09.10.2017 Ввод в эксплуатацию системы управления обогатительной фабрики модульного типа, Казахстан, г. Караганда.
Получение концентрата высокого качества характеризуется жесткими требованиями к степени обогащения угля и производительности применяемого оборудования, что напрямую связано с капитальными затратами на строительство обогатительной фабрики.
Преимуществом модульной обогатительной фабрики является отсутствие необходимости в строительстве капитальных помещений и возможность размещения оборудования в непосредственной близости к разрезу, там самым минимизируя расходы на транспортировку сырья.
Система управления и помещение оператора, отвечая требованиям мобильности, имеет контейнерное исполнение и позволяет использовать оборудование как на одном разрезе, так и в перспективе перемещать его между разрезами.
Концепция модульной фабрики подразумевает стандартные функции:
- управление поточно-транспортной системой;
- задание режима работы механизмов;
- реализация необходимых технологических блокировок;
- обеспечение защитных функций исполнительных механизмов;
- защита эксплуатационного персонала.
Информационно - аналитические функции:
- ведение базы данных по количеству переработанного сырья и отгруженного продукта;
- сбор статистики о режимах работы и энергетических показателях фабрики;
- возможность составления карты режимов работы в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья.
Структура АСУТП фабрики представляет собой три уровня управления:
- уровень АРМ-оператора реализован на базе промышленного компьютера, осуществляющего обмен с уровнем ПЛК по сети Ethernet TCP/IP (протокол Melsec). Интерфейс оператора разработан в среде визуализации и диспетчеризации CitectScada;
- уровень ПЛК построен на модульных логических контроллерах Mitsubishi Electric, серии MELSEC L, имеющих необходимый набор модулей дискретного и аналогового ввода/вывода, в соответствии с проектными решениями;
- нижний уровень управления исполнительными механизмами реализован на коммутационной аппаратуре Mitsubishi Electric, а также преобразователях частоты серии FR-F840 и FR-A840.
Таким образом, использование компонентов промышленной автоматики одного производителя на разных уровнях автоматизации, позволяет создавать надежные и отказоустойчивые системы управления технологическим процессом.
Статистика по объекту:
- электропомещение, в контейнерном исполнении – 1 шт.;
- операторская, в контейнерном исполнении – 1 шт.;
- АРМ – оператора – 1 шт.;
- панель оператора, GS2107 – 3 шт.;
- программируемый логический контроллер, L02CPU – 3 шт.;
- преобразователь частоты, FR-A840 – 1 шт.;
- преобразователь частоты, FR-F840 – 5 шт.;
- устройство плавного пуска – 1 шт.;
- коммутационная аппаратура для прямого пуска двигателей – 25 шт.;
Преимуществом модульной обогатительной фабрики является отсутствие необходимости в строительстве капитальных помещений и возможность размещения оборудования в непосредственной близости к разрезу, там самым минимизируя расходы на транспортировку сырья.
Система управления и помещение оператора, отвечая требованиям мобильности, имеет контейнерное исполнение и позволяет использовать оборудование как на одном разрезе, так и в перспективе перемещать его между разрезами.
Концепция модульной фабрики подразумевает стандартные функции:
- управление поточно-транспортной системой;
- задание режима работы механизмов;
- реализация необходимых технологических блокировок;
- обеспечение защитных функций исполнительных механизмов;
- защита эксплуатационного персонала.
Информационно - аналитические функции:
- ведение базы данных по количеству переработанного сырья и отгруженного продукта;
- сбор статистики о режимах работы и энергетических показателях фабрики;
- возможность составления карты режимов работы в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья.
Структура АСУТП фабрики представляет собой три уровня управления:
- уровень АРМ-оператора реализован на базе промышленного компьютера, осуществляющего обмен с уровнем ПЛК по сети Ethernet TCP/IP (протокол Melsec). Интерфейс оператора разработан в среде визуализации и диспетчеризации CitectScada;
- уровень ПЛК построен на модульных логических контроллерах Mitsubishi Electric, серии MELSEC L, имеющих необходимый набор модулей дискретного и аналогового ввода/вывода, в соответствии с проектными решениями;
- нижний уровень управления исполнительными механизмами реализован на коммутационной аппаратуре Mitsubishi Electric, а также преобразователях частоты серии FR-F840 и FR-A840.
Таким образом, использование компонентов промышленной автоматики одного производителя на разных уровнях автоматизации, позволяет создавать надежные и отказоустойчивые системы управления технологическим процессом.
Статистика по объекту:
- электропомещение, в контейнерном исполнении – 1 шт.;
- операторская, в контейнерном исполнении – 1 шт.;
- АРМ – оператора – 1 шт.;
- панель оператора, GS2107 – 3 шт.;
- программируемый логический контроллер, L02CPU – 3 шт.;
- преобразователь частоты, FR-A840 – 1 шт.;
- преобразователь частоты, FR-F840 – 5 шт.;
- устройство плавного пуска – 1 шт.;
- коммутационная аппаратура для прямого пуска двигателей – 25 шт.;
- реле электромеханические Omron Electronics, G2R;
- клеммные колодки, Wago.
Ввод в эксплуатацию АСУТП фабрики осуществлен в октябре 2017г. Заказчиком системы автоматического управления, является компания ЗАО «Гормашэкспорт».
