30.06.2014 Модернизация системы управления линии штамповки якорных листов

    Линия предназначена для штамповки якорных листов электродвигателей из рулонной, электротехнической стали.

    Состав линии штамповки:
- привод размотки с петлевой ямой;
- устройство подачи сырья в зону прессования;
- гидростанция подающего устройства;
- электромеханический листоштамповочный пресс;
- станция подачи смазки;
- транспортер готовой продукции;

   Работы по модернизации данного оборудования предусматривали комплекс работ по изготовлению системы управления, отвечающей современным требованиям, электромонтажные и пусконаладочные мероприятия, а также работы связанные изменением существующих крепежных конструкций электромеханических датчиков, для замены на индуктивные, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенной вибрации.

    В системе управления применяется оборудование известных производителей, Mitsubishi Electric, Weintek, Chint Electronics, AuCom, Autonics:
- привод размотки с применением преобразователя частоты серии FR-E740 и оптических датчиков Autonics осуществляет точное поддержание запаса сырья в петлевой яме;
- алгоритм работы устройства подачи, пресса и транспортера реализован на программируемом контроллере серии FX3G, предназначенном для решения локальных, высокопроизводительных задач автоматизации;
- рабочая зона листоштамповочного пресса оснащена многолучевыми оптическими барьерами Autonics, для защиты эксплуатационного персонала от несанкционированного вмешательства в рабочую зону;
- для безударного запуска главного привода пресса предусмотрено устройство плавного пуска AuCom CSX-045;
- система подачи смазки, а также гидростанция работают согласно алгоритму контроллера FX3G;
- транспортер готовой продукции включается твердотельными реле Autonics SRH1 и представляет собой электромагнитные ролики, по которым происходит транспортировка готового сырья к месту складирования и учет готовой продукции;
- контроль выхода заготовки из зоны прессования достигается установкой индуктивных датчиков Autonics, которые позволяют контролировать залипание заготовки в матрице пресса и предотвращают начало нового цикла прессования.

  Применение данных технических решений позволило значительно снизить количество брака, полностью исключило поломки матрицы пресса, повысило эксплуатационные характеристики связанные, как с производительностью оборудования, так и с простоями при диагностике и ремонте. О правильном выборе оборудования и технических решений, свидетельствует опыт модернизации аналогичной линии в 2013 году.