20.01.2021 Система управления электроприводами мостового закалочного крана 150/30т

Специалисты компании ООО «Электротехнические системы Сибирь» завершили разработку программного обеспечения, а также стендовую наладку программно-технических средств системы управления электроприводами крана 150/30 т.  

Кран мостовой закалочный 150/30 т. предназначен для выполнения подъёмно-транспортных операций, необходимых в процессе выполнения закалочных работ. К таким операциям относят подачу изделий в нагревательные печи, подъём нагретых изделий, погружение изделий в закалочные ванны, а также ряд вспомогательных операций по обслуживанию оборудования термических цехов.

Для проведения капитального ремонта приняты следующие технические решения: полная замена силового и слаботочного электрооборудования крана 1979 г.в., организация системы управления на базе промышленного контроллера Mitsubishi Electric, замена электродвигателей механизмов крана на асинхронные с короткозамкнутым ротором (кроме электродвигателей главного подъема) с управлением от преобразователей частоты Mitsubishi Electric. Управление электродвигателями главного подъема (электродвигатели постоянного тока - существующие) осуществляется преобразователями постоянного тока DSC880 компании АВВ. Реализация позиционирования механизмов крана с использованием датчиков положения - энкодеров. Синхронизация механизмов крана.

Исходными данными для разработки программного обеспечения послужил комплект разработанной ранее документации по капитальному ремонту системы управления краном.

Разработано программное обеспечение и конфигурационные файлы:
- пользовательский проект для ПЛК FX5U и блоков расширения, в среде GX Works 3;
- пользовательский проект для ЧМИ GS2110, в среде GT Works 3;
- файл конфигурации для преобразователей частоты FR-A840, в среде FR Configurator 2;
- файл конфигурации для приводов постоянного тока DSC880;
- файл конфигурации для сетевых устройств.

В проекте использованы сети (сетевые протоколы):
- Ethernet TCP/IP (Melsec);
- Modbus TCP;
- CC Link IE Field Basic;
- CAN – bus.

Разработанное программное обеспечение, настроечные и конфигурационные файлы прошли стендовую проверку и отладку на средствах автоматизации, примененных в данной системе управления, и подготовлены к проведению наладочных работ на объекте Заказчика.