07.03.2017 Внедрение частотно-регулируемого привода на компрессорной станции пивоваренного предприятия, г. Новосибирск
Исходные данные: Поршневой компрессор высокого давления, производства Bellis & Morcom, оснащенный асинхронным приводом 400кВт с прямым пуском и автоматикой управления разгрузочными клапанами.
Необходимость в модернизации электропривода обусловлена следующими недостатками:
- прямой пуск компрессора вызывает ударный характер нагрузки в механической части;
- тяжелый пуск сопровождается пусковыми токами, имеющими высокую кратность, что негативно сказывается как на цеховой сети, так на питающих линиях;
- ступенчатое регулирование производительности компрессора;
- большое число включений компрессора при неравномерном графике потребления.
Исключить данные недостатки, а также обеспечить энергосбережение до 30%, позволили технические решения на базе оборудования Mitsubishi Electric:
- преобразователь частоты, FR-F740-07700-EC;
- программируемый контроллер, AL2-24MR-D.
Пробная эксплуатация компрессора, оснащенного частотным приводом FR-F740, подтвердила следующие преимущества:
- плавное регулирование производительности в заданном диапазоне частот, в соответствии с законом ПИД – регулирования;
- реализованы все необходимые функции защиты электродвигателя;
- плавный запуск и останов двигателя компрессора;
- отсутствие высоких пусковых токов со стороны преобразователя частоты на сеть;
- стабилизация пульсаций тока (обусловленных нагрузкой в виде поршневого компрессора) в сети за счет наличия звена постоянного тока в преобразователе частоты;
- отсутствие влияния индуктивной нагрузки на сеть со стороны преобразователя частоты: Power Factor (cos f) не менее 0,98;
- широкий диапазон регулирования производительности, при пересчете на мощность потребляемой электроэнергии от 230 кВт – 400 кВт.
Применение распространенных современных средств автоматизации гарантирует бесперебойную работу оборудования и минимальное время простоя в случае проведения технического обслуживания или ремонта.
Необходимость в модернизации электропривода обусловлена следующими недостатками:
- прямой пуск компрессора вызывает ударный характер нагрузки в механической части;
- тяжелый пуск сопровождается пусковыми токами, имеющими высокую кратность, что негативно сказывается как на цеховой сети, так на питающих линиях;
- ступенчатое регулирование производительности компрессора;
- большое число включений компрессора при неравномерном графике потребления.
Исключить данные недостатки, а также обеспечить энергосбережение до 30%, позволили технические решения на базе оборудования Mitsubishi Electric:
- преобразователь частоты, FR-F740-07700-EC;
- программируемый контроллер, AL2-24MR-D.
Пробная эксплуатация компрессора, оснащенного частотным приводом FR-F740, подтвердила следующие преимущества:
- плавное регулирование производительности в заданном диапазоне частот, в соответствии с законом ПИД – регулирования;
- реализованы все необходимые функции защиты электродвигателя;
- плавный запуск и останов двигателя компрессора;
- отсутствие высоких пусковых токов со стороны преобразователя частоты на сеть;
- стабилизация пульсаций тока (обусловленных нагрузкой в виде поршневого компрессора) в сети за счет наличия звена постоянного тока в преобразователе частоты;
- отсутствие влияния индуктивной нагрузки на сеть со стороны преобразователя частоты: Power Factor (cos f) не менее 0,98;
- широкий диапазон регулирования производительности, при пересчете на мощность потребляемой электроэнергии от 230 кВт – 400 кВт.
Применение распространенных современных средств автоматизации гарантирует бесперебойную работу оборудования и минимальное время простоя в случае проведения технического обслуживания или ремонта.