31.05.2018 Модернизация системы управления профилегибочного растяжного станка ПГР-7
Завершены работы по вводу в эксплуатацию модернизированной системы управления станка ПГР-7. Станок предназначен для формования детали заданного профиля путем изгиба и растяжения заготовки по оправке заданной формы.
Станок позволяет формовать заготовки, как методом обтяжки, так и с применением устройства контрформовки, для получения сложного профиля детали. Данная модификация станка имеет систему нагрева заготовки. Модернизации подлежит система управления станком и система нагрева заготовки.
Цель модернизации системы управления станком:
- заменить существующую релейную систему управления, находящуюся в неудовлетворительном состоянии на современную, надежную систему на базе комплектующих мировых производителей;
- оснастить станок датчиками положения механизмов, с целью обеспечения позиционирования механизмов согласно технологической карте гибки заготовки;
- установить датчики контроля температуры заготовки;
- заменить существующий регулятор системы нагрева заготовки;
- расширить температурный диапазон нагрева;
- предусмотреть человеко-машинный интерфейс для контроля текущей температуры, режима формовки и ввода уставок профиля формовки заготовки;
- осуществить контроль протока и температуры охлаждающей жидкости;
Технические решения:
Специалистами компании выполнено обследование станка, проведен анализ режимов формовки и нагрева детали, приняты схемные решения в соответствии с техническим заданием на модернизацию системы управления станка ПГР-7.
В проекте модернизации станка применено следующее оборудование:
- шкафы и пульты для размещения средств автоматики и управления Rittal;
- контроллер системы управления Omron Electronics CP1H-X40DR-A с необходимыми модулями расширения ввода-вывода;
- сенсорная панель оператора 15``, Weintek MT8150ХЕ;
- трансформатор системы нагрева заготовки; - регулятор системы нагрева;
- энкодеры с тросиковым приводом Sick PFG05
- индуктивные датчики положения Autonics;
- датчик протока;
- датчик температуры;
- пирометр CTlaser.
Объем выполненных работ:
- обследование объекта;
- разработка конструкторской документации;
- изготовление шкафов и пультов управления;
- монтаж оборудования на объекте;
- ввод системы управления в эксплуатацию;
- обучение персонала заказчика.
Эффект от внедрения:
Новая система управления позволила расширить диапазон температур нагрева заготовки, что достигается применением более мощного силового трансформатора и современного тиристорного регулятора в подсистеме нагрева детали. Применение пирометра с лазерным целеуказателем позволяет контролировать температуру в заданной точке и осуществлять поддержание установленного значения по закону ПИД регулирования, на регуляторе, реализованном в контроллере Omron, а наличие термопары позволяет выполнять контрольный замер температуры детали.
Применение современных средств автоматизации обеспечивает работу станка, как в ручном, так и в полуавтоматическом режимах работы (установку заготовки выполняет оператор), а также обеспечивает самодиагностику, диагностические и защитные функции технических средств входящих в состав станка.