22.11.2007 Система управления режимами парового котла ДЕ-25

Оптимизация режимов работы котла определяется аэродинамической взаимосвязью работы дутьевого вентилятора и дымососа. При этом оптимальность сжигания топлива зависит от уставки давления воздуха, и определяется давлением газа. Автоматизация этого процесса была реализована нами при модернизации системы управления приводами дутьевого вентилятора и дымососа универсального парового котла ДЕ-25 центральной котельной г. Муравленко. Ранее система управления была построена по традиционной схеме, в которой производительность вентилятора и дымососа регулировалась механически – посредством заслонки, положение которой задавалась вручную. 
Цель модернизации заключалась в создании современной системы эффективного управления комплексом «дымосос – вентилятор», учитывающей закономерности регулирования производительности дутьевого вентилятора и особенностью взаимного влияния одновременно работающих в изменяющихся условиях механизмов. При соблюдении требования экономической эффективности выбранных технических решений. Учитывая изложенные условия, была разработана система управления на базе преобразователей частоты, управляющих производительностью приводов дутьевого вентилятора и дымососа. 
Система управления состоит из преобразователей частоты для привода вентилятора (55 кВт) и дымососа (75 кВт). Для обработки сигналов датчиков и формирования управляющих сигналов используется ПЛК серии FX с модулями расширения. Задание режимов работы, коэффициентов и переменных процесса осуществляется с панели оператора серии GOT, которая соединена с ПЛК через порт программирования.
Компактный контроллер серии FX выполняет следующие функции:
• вычисление соотношений «топливо – воздух» и формирование сигнала задания производительности вентилятора;
• вычисление и поддержание вычисленного значения давления в топке;
• формирование сигнала задания давления/разряжения в трубе;
• формирование сигналов управления преобразователем дымососа;
• реализация логики управления комплексом механизмов;
• формирование сигналов управления режимами работы.
Использование в регулируемых приводах преобразователей частоты типа FR-F обеспечило возможность точного поддержания соотношения «топливо – воздух» и соответствующей ему производительности дымососа. При этом на всех режимах работы приводы поддерживают оптимальное энергопотребление. Учитывая высокий КПД механизма во всем диапазоне регулирования, это позволяет добиться существенной экономии электроэнергии.
Для исключения несанкционированного вмешательства неквалифицированного персонала, ввод данных распределен по уровням доступа через соответствующие пароли. Наблюдение за процессом обеспечивается за счет визуализации текущих значений газа, воздуха и разрежения на экране панели.
В результате модернизации котла достигнуты следующие показатели:
• существенное улучшились энергетические характеристики котла за счет оптимизации соотношения «топливо – воздух» и повышения точности его поддержания;
• экономическая эффективность модернизации в большой степени достигнута за счет экономии электроэнергии от эксплуатации приводов дымососа и вентилятора, полученной благодаря смещению рабочих характеристик механизмов в область высоких КПД;
• повышена эксплуатационная надежность механизмов за счет снижения динамических нагрузок;
• комплексное использование контроллера серии FX2N и панели оператора GOT1020 существенно упрощает изменение технологических параметров, а также установку производительности котла.