20.11.2017 Система управления установкой пневмосепарации для жестких условий эксплуатации.

Дата реализации проекта:

2010г.

Требования к системе:

  Установка пневматической сепарации «СЕПАИР 0.5-1-0.5 0-6 1.Д6-5.5.1000-Д8-11.1000» предназначена для сухого гравитационного обогащения способом аэросепарации  кимберлитовой руды крупностью 1,2 – 5.

Система автоматизации должна:

- выполнять задачи сортировки руды по заданным нормативам;

- обеспечивать ручной и автоматический режимы управления;

- вести архивы событий и состояния системы;

- отображать состояния оборудования;

- обеспечивать оптимизацию температурных режимов механизмов в период длительного останова  при отрицательных температурах;

- реализовывать алгоритмы управления оборудованием линии.

Описание технологического процесса:

   Принцип работы устаовки основан на разделении перерабатываемого материала по удельному весу воздушным потоком создаваемым за счет разряжения в зоне сепарации до 800 мм вод. ст.

  Требуемая скорость воздушного потока может подбираться изменением степени разряжения за счет плавного изменения режима работы дымососа и изменением входного сечения сопла. Восходящий поток воздуха передает импульс транспортируемому по конвейеру материалу. Возникающая подъемная сила будет определяться формой и плотностью разделяемых материалов. Частицы материала, имеющие меньшую граничную плотность для данного воздушного потока, будут захватываться им и транспортироваться в ловушку (дешламатор), более тяжелые останутся на конвейере, и будут транспортироваться далее по направлению к разгрузочному концу конвейера.

Решение и характеристики системы:

   Система управления установкой пневмосепарации предназначена для автоматизации работы перерабатывающих  агрегатов и конвейеров. Кроме того, система обеспечивает визуализацию состояния механизмов на мнемосхеме.

   Шкаф управления состоит из 3 преобразователей частоты (вентиляторы дешламатора и турбоциклона, цепной конвейер подачи), программно логического контроллера FX3G и переферийного оборудования.

Контроллер FX3G оснащен двумя коммутационными модулями FX3G485BD. Такое решение позволяет минимизацию сигналов связи между контроллером и преобразователями. При этом первый коммутационный модуль используется для связи контроллера с преобразователями частоты по протоколу Mitsubishi, а второй для связи контроллера с ПИД-регулятором и персональным компьютером (ПК) по интерфейсу RS-485 (протокол Modbus-RTU).

Частотный преобразователь привода конвейера регулирование скорости с постояннством момента на низких скоростях подачи, а на вентиляторах дешламатора и турбоциклона для плавного регулирования скоростей.

   Для оптимизации температурных режимов механизмов установки, работающих при температурах ниже -35С, разработана специализированная система управления подогревом, предотвращающая образование инея и конденасата.

    Уровень оператора образует промышленный компьютер с установленной SCADA-системой. Оператору доступны функции выбора режимов, запуск приводов в ручном режиме, запуск и останов комплекса в автоматическом режиме, ввод уставок, а также контроль за состоянием приводов.