20.11.2017 Система управления установкой пневмосепарации для жестких условий эксплуатации.
Дата реализации проекта:
2010г.
Требования к системе:
Установка пневматической сепарации «СЕПАИР 0.5-1-0.5 0-6 1.Д6-5.5.1000-Д8-11.1000» предназначена для сухого гравитационного обогащения способом аэросепарации кимберлитовой руды крупностью 1,2 – 5.
Система автоматизации должна:
- выполнять задачи сортировки руды по заданным нормативам;
- обеспечивать ручной и автоматический режимы управления;
- вести архивы событий и состояния системы;
- отображать состояния оборудования;
- обеспечивать оптимизацию температурных режимов механизмов в период длительного останова при отрицательных температурах;
- реализовывать алгоритмы управления оборудованием линии.
Описание технологического процесса:
Принцип работы устаовки основан на разделении перерабатываемого материала по удельному весу воздушным потоком создаваемым за счет разряжения в зоне сепарации до 800 мм вод. ст.
Требуемая скорость воздушного потока может подбираться изменением степени разряжения за счет плавного изменения режима работы дымососа и изменением входного сечения сопла. Восходящий поток воздуха передает импульс транспортируемому по конвейеру материалу. Возникающая подъемная сила будет определяться формой и плотностью разделяемых материалов. Частицы материала, имеющие меньшую граничную плотность для данного воздушного потока, будут захватываться им и транспортироваться в ловушку (дешламатор), более тяжелые останутся на конвейере, и будут транспортироваться далее по направлению к разгрузочному концу конвейера.
Решение и характеристики системы:
Система управления установкой пневмосепарации предназначена для автоматизации работы перерабатывающих агрегатов и конвейеров. Кроме того, система обеспечивает визуализацию состояния механизмов на мнемосхеме.
Шкаф управления состоит из 3 преобразователей частоты (вентиляторы дешламатора и турбоциклона, цепной конвейер подачи), программно логического контроллера FX3G и переферийного оборудования.
Контроллер FX3G оснащен двумя коммутационными модулями FX3G485BD. Такое решение позволяет минимизацию сигналов связи между контроллером и преобразователями. При этом первый коммутационный модуль используется для связи контроллера с преобразователями частоты по протоколу Mitsubishi, а второй для связи контроллера с ПИД-регулятором и персональным компьютером (ПК) по интерфейсу RS-485 (протокол Modbus-RTU).
Частотный преобразователь привода конвейера регулирование скорости с постояннством момента на низких скоростях подачи, а на вентиляторах дешламатора и турбоциклона для плавного регулирования скоростей.
Для оптимизации температурных режимов механизмов установки, работающих при температурах ниже -35С, разработана специализированная система управления подогревом, предотвращающая образование инея и конденасата.
Уровень оператора образует промышленный компьютер с установленной SCADA-системой. Оператору доступны функции выбора режимов, запуск приводов в ручном режиме, запуск и останов комплекса в автоматическом режиме, ввод уставок, а также контроль за состоянием приводов.