20.11.2017 Автоматизация участка прессов глубокого выдавливания

На одном из уральских заводов совместно со специалистами научно-производственной фирмы «Гидромеханика» был введён в эксплуатацию участок прессов глубокого выдавливания. Работа разбивалась на два самостоятельных, но взаимосвязанных узла: автоматизация источника гидропитания и автоматизация непосредственно прессов. 
Источник гидропитания предназначен для подготовки и подачи рабочей жидкости в напорную магистраль высокого давления. Это давление создаётся девятью насосами, поделёнными на две группы: 1–5 и 6–9, и питающимися от разных фидеров. Поскольку заготовка, поступающая на прессы, разогрета и поступает из печи, рабочая жидкость должна быть негорючей. 
Маслостанция построена по общепринятой схеме и включает в себя теплообменник, систему фильтрации и наполнительный бак. Специальными датчиками контролируется степень загрязнения фильтров уровень жидкости в баке и давления в напорной магистрали. При загрязнении фильтров и снижении давления, срабатывает соответствующая сигнализация.
Основные насосы запускаются в работу поочерёдно через устройство плавного пуска. Автоматика контролирует правильность запуска и сигнализирует о перегрузке двигателя, при срабатывании тепловой защиты автоматического выключателя. Один из девяти насосов может находиться в резерве или на профилактическом обслуживании. Время запуска каждого насоса не более 10 секунд с общим временем пуска не превышающим 600 сек. 
Весь этот сложный алгоритм работы источника гидропитания обеспечивает компактный контроллер серии FX производства компании Mitsubishi Electric. Конструктивно аппаратура автоматизации оформлена в виде трёхсекционного шкафа (ШУН – шкаф управления насосами). На передние панели секций выведены органы управления и сигнализации.
Участок прессов глубокого выдавливания состоит из трёх гидропрессов. Все они работают поочерёдно: пресс №1 осуществляет две подготовительные операции по циклограммам, пресс №2 производит основную обработку заготовки, а пресс №3 – калибровочный, он задаёт точный размер детали. Движение рабочего механизма пресса вниз и вверх осуществляется подачей рабочей жидкости из магистрали высокого давления в рабочий и возвратный цилиндры. Переключение рабочей и сливной магистралей к этим цилиндрам осуществляют специальные устройства – дистрибуторы, клапаны которых открываются электромагнитами. 
Большое внимание при работе прессов уделено системам безопасности. Для предупреждения персонала о возможном движении прессов при включении источника гидропитания включаются звуковой и световой (оранжевый светофор) сигналы. Индикация готовности прессов осуществляется установленными на постах управления лампами зеленного цвета. Сама станция гидропитания не включится, если ползуны гидропрессов не находятся в верхнем положении, которое отслеживается специальными датчиками. 
Для такого взаимного согласования, контроллер ШУН связан с контроллером, управляющим системой автоматизации установки глубокого выдавливания, конструктивно оформленной в шкаф управления прессами (ШУП). Контроллер ШУП по сигналам от конечных индуктивных выключателей, датчиков положения аналоговых, датчиков давления, а также органов управления формирует требуемый алгоритм работы прессов. В системе управления прессами применена панель оператора MAC E100, производства Mitsubishi Electric, которая по команде оператора осуществляет индикацию количества циклов прессования произведённых гидропрессом за период с начала эксплуатации, для каждого пресса и индикацию и изменение скорости ускоренного и рабочего хода, а также темп увеличения скорости рабочего хода, для режима движения ползуна вниз для гидропрессов №2, №3.
Создание нового автоматизированного участка прессование значительно упростило и обезопасило работу обслуживающего персонала.

Фото 2      Фото 3