20.11.2017 Разработка и внедрение MES - системы управления

    Задачи планирования производства, распределения производственных заданий, контроля за выполнением заданий, а также контроля израсходованного сырья возникают на любом предприятии не зависимо от его масштаба, будь это небольшое предприятие, состоящее из нескольких единиц оборудования или большой производственный комплекс.

    Обратимся к аббревиатуре MES и ее описанию из Википедии:
MES (от англ. manufacturing execution system, система управления производственными процессами) — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.

    Специалистами ООО "Электротехнические системы Сибирь" была разработана и внедрена система MES-интерфейса для предприятий, станочный парк которых, позволяет выпускать полностью готовое изделие за один этап обработки на станке, например это производство металлического профилированного листа (профнастиала), металлочерепицы, кладочной сетки и т.п. Впрочем, данная система легко адаптируется под задачи любого производства, на котором возникают задачи предъявляемые к MES - системам и бюджет на внедрение системы при этом весьма ограничен.

    Ниже приведена схема работы автоматизированной системы управления и распределения заданий:

    Центральным элементом системы является выделенный сервер, со SCADA системой Citect, взаимодействующий с системой 1С: Предприятие. В цеху, в составе станочного оборудования, находится система автоматики, оснащенная панелью оператора GT11 (человеко-машинный интерфейс) и программируемым контроллером серии FX3G.

    Сервер выполняет следующие функции:
1. Получение и хранение заказов от 1С в собственной локальной базе данных;
2. Распределение полученных заказов на производственные линии в зависимости от заданного типа производимого изделия;
3. Сбор информации с производственных линий о состоянии готовности заказов и ее предоставление системе 1С;
4. формирование администратору отчетов (через WEB интерфейс) о размещенных заказах и степени их готовности, количестве, некондиционных изделий (остатки, брак и т.д.), расход материала.

    При интегрировании в систему управления MES, производственная линия работает в двух режимах - автономном либо системном. Такое решение необходимо для повышения живучести системы, а также на случай каких либо непредвиденных ситуаций связанных с нетиповым, срочным заказом и т.п.
Доступ к выбору режимов возможен после успешной авторизации оператора (логин/пароль,ключ iButton или бесконтактные карты PROXIMITY) в зависимости от заданных администратором полномочий.

    В автономном режиме ввод количества изделий, их типа и других характеристик, для последующего производства осуществляется оператором вручную, согласно заданию. Во избежание фактов несанкционированного производства изделий выбор данного режима может быть запрещен администратором для всех или определенных операторов. Выполненные в автономном режиме задания архивируется в базе данных и могут быть представлены администратору в виде отчета.

    В системном режиме оператору предоставляется уже структурированный, полученный из 1С список заданий, которые он может выполнять согласно карте заданий, так и в произвольном порядке.
При этом для снижения влияния человеческого фактора, оператором вводится информация о материале установленном на линии (код цвета, толщина и т.п.), перед запуском контролируется соответствие задания установленному материалу (соответствие цвета и толщины).
Для учета расхода материала и некондиции независимо от режима работы, оператором осуществляется ввод информации о некондиционных изделиях (остатки) по длине - количеству, и фактов окончания материала (конец бухты метала и т.д.).

    Сервисное обслуживание системы практически не требуется, тем не менее существует возможность удаленного доступа для сервиса и внесения каких либо изменений.

    Таким образом, применение данной системы при сравнительно не больших инвестициях, позволяет оптимально организовать производственный процесс на небольшом предприятии, снизить издержки связанные с неучтенной продукцией, а также помочь руководителю в планировании производственной деятельности.